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4米打桩木

发布时间:2021-06-07 11:38:15人气:6
  • 4米打桩木[pics:i]

4米打桩木的打桩工艺和方法你了解多少?

1.试桩环节

试验桩为下一步软基处理工程的施工提供技术依据,首先是主要设备的适用性,配套设备的型号和数量,其次是施工工艺和结构。地质条件 合理,通过确定施工管理参数和工艺时间、利益相关方的安置;三是桩身质量、处理单桩承载力,或地基承载力是否满足设计要求等。

2.施工机械设备

机械设备必须按照施工方案确定的工期要求、机械、人员组合和试验桩合理施工。对于打桩木的施工,长螺旋钻或振动沉桩必须配备驱动器、发电机(利用发电)、混凝土输送泵、装载机、自卸车、挖掘机、小型挖掘机、混凝土罐车等。小编推荐安装基于北斗的“智能打桩系统”,进一步保证打桩施工质量。

该系统在打桩木打桩机上配备了Hokuto高精度定位/定向终端、电流传感器、倾斜传感器、注入量传感器等。北斗卫星定位系统监测钻孔深度和速度,使用倾角传感器监测桩垂直度,并结合卫星定位和电流互感器数据确定最终井眼电流,如上所述,收集、处理和显示有关信息。控制终端数据;整个系统通过控制终端内置的移动通信网络将数据实时上传到铁路工程管理平台,实现桩基工程的远程管理,是一个硬件设备和软件应用程序。由组成。

3.材料和配合比

地面施工按施工工艺分为施工准备区、勘察/放样区、桩基施工区、桩间地基拆除区、桩头环切区等“7个部分”。桩基检查区,桩帽施工区。

4.施工准备区:

去除路基区原有地表植被,挖出树根,地势起伏,横坡更清晰的区域。

5.测量放样区:

围绕涵洞轴线对称布置,每10m左右3点和前、后、左、右3点放桩位置。右边的带子根据设计的桩间距精确测量每个桩的位置,在十字格上撒上白灰色的线,在桩的中心插入一根木筷子来定位桩。白线 灰线 用木筷帮助准确定位每个桩 如有必要,按照给定的路线移动机器,以防止损坏桩位置的标记点。

6.桩基施工区:

在现场施工过程中,技术人员必须等待,仔细记录,并根据试验桩汇总参数严密控制现场。钻机正确放置后,将钻杆与桩位中心垂直对齐。钻孔过程通常先慢后快。钻头设计在桩上的长度。当所需高度到达时,检查钻机,根据钻机塔体上的标记测量深度,并及时记录当前值。如果由于地质原因桩长不能与设计长度匹配,或桩底岩石质量不符合设计要求,请及时与设计人员联系确定桩长。用秒表严控拔出速度,记录实情,拔出要连续,混凝土泵送要连续,混凝土设计打桩木顶高度为50cm,注顶。停泵 停泵前先停泵,确保桩顶紧固。

7.桩间除土面积:

混合老化7天后,开挖清理桩间土壤。使用小型挖掘机人工清扫,现场开挖时有专人现场指挥,为防止损坏桩,施工时严禁挖掘机与桩头相撞。山周围的土壤是人工清理的。

8.桩间土清除区:

测量吊线,确定每根桩顶的设计标高,并用红色油漆或斜面标记桩头。使用圆周切割工艺去除桩头,以尽量减少桩头湍流和浅层断桩的形成。每边的深度至少为15厘米。切割后,3在同一水平面上插入两个钢钻,切割桩在桩头接头处以相同角度头部,用锤子将桩头切开,然后用钢钻锤将桩头从外圆周向中心打磨光滑 注意工人保护。放样过程。

9.桩头环切区:

在成桩7天后进行低应变动力试验,桩数占总桩数的10%,每个工点3分以上。打桩后第28天,采用复合地基荷载试验进行承载力试验,检查次数为桩数的2‰,每个工点3分以上。成桩后二十八天,在桩长范围内在桩心垂直钻孔,观察桩身的完整性和均匀性,拍照,取不同深度的样品。中心 3 收集一个或多个。在承重桩抗压强度试验中,检查量为桩数的2‰,每个工点为3个以上。

10.桩帽施工区:

在建造桩帽之前,必须将桩间的土壤压平并压缩,以加强现场的排水。桩帽模板采用复合钢模板,防止变形,保证成桩质量。帽;测量吊线,确定模板四个角,固定桩头。位于桩头中心,控制桩头高度,使桩头深度达到5cm以上。桩帽混凝土结构完成后,应减轻表面以保证外观质量,并覆盖土工布进行维护。桩帽施工完成后,回填桩之间的土用细粒土回填,分两步回填,每层用小压路机压实。10 cm 或以上 20 cm 或以下 压实质量 满足设计要求。

4米打桩木